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電磁感應加熱器節能設備機械設備致力于全固態感應加熱設備的研發

電磁加熱生產和銷售，現有超音頻、中頻、高頻、超高頻等感應加熱系列，功率從3KW到300KW，具有三十多種機型，主要應用于機械制造，機械加工，汽車行業等的金屬加熱，鍛造，熔煉，熱處理，退火，淬火，焊接等加熱加工藝。

由于熱處理是一個復雜的工藝，它的概念不太好描述。有很多金屬的加工工序用于金屬外形加工或使金屬表面光潔——比如軋制、成型、機械加工及電鍍——但是只有利用中頻電磁感應加熱設備進行熱處理才能夠大程度地改變金屬材料的終性能。磨削可以使刀刃變尖，但是熱處理可以使刀刃保持高的硬度和強度。鍛造和機械加工可以加工一個曲軸，但是熱處理可以使曲軸強度提高，使軸頸更加耐磨。沖壓成形可以生產卷形彈簧，只有熱處理可使它具有高的彈性。

那么，問題來了，什么是熱處理呢?一般來說，熱處理是通過控制金屬的加熱和冷卻時間與溫度，從而使金屬內部產生預期的晶體結構變化的工藝。除了金屬，其他材料，比如塑料、玻璃和陶瓷，也可以利用中頻感應加熱設備進行熱處理。如果忽略“內部”一詞，熱處理的含義可以從字面上理解為包括焊接、火焰切割，甚至熔煉。但是，在傳統冶金理論中熱處理與原子結構相關，與原子結構改變后的改良有關。利用中頻感應加熱設備進行熱處理幾乎不涉及外在的物理性能變化，同時只適用于固態金屬，從不用于液態金屬。然而，不是所有利用中頻感應加熱設備進行熱處理能夠軟化的金屬及其合金都可以熱處理硬化。熱處理通常被誤認為只是一個淬火硬化工藝，經常被誤認為僅僅適用于熱硬化的金屬。金屬被合金化后可以進行熱處理硬化，但并不是只有合金才可以熱處理硬化。

雖然，熱處理有多種類型，但是退火工藝主要用于軟化金屬。退火經常在鍛打、切割和彎曲等使金屬材料物理性能發生變化的冷加工之后進行。冷加工通過機械方式改變材料的晶體結構，導致材料變硬。舉一個簡單的例子，對回形針或訂書釘進行反復彎曲就會使它們變硬變脆直至斷裂。采用適當的熱處理(比如退火)，可以使加工硬化后的金屬產生再結晶，從而使金屬變得較軟、韌性更好、更適合于后續的切削加工。熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態，以利于進行各種冷、熱加工。表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有感應加熱熱處理。

電磁感應加熱器節能設備

電磁感應加熱器具有熱效率高、升溫速度快、能耗低、綠色環保、溫度控制精度高等優點，逐步被人們認識。因此在許多行業被廣泛應用。近幾年發展很快的電磁感應加熱器、商用大功率電磁爐、大功率電磁熱水器等，均采用了電磁感應加熱的原理。

電磁加熱的基本原理是：導磁金屬在高頻交變磁場中，金屬內部電子產生交變電子渦流，從而生成大量的焦耳熱，以加熱或熔化金屬。電磁加熱是一種被加熱體通過自身發熱、內部進行熱傳導的非接觸式加熱方式。

電磁感應加熱器有這么多的優點，多年經驗中，我們嘗試把電磁感應熱技術引入到各種工業加熱上，經過多年的努力，研制開發出適合各工業上應用，比如：塑料機械、鍋爐、輕工行業，機械行業等，都取得了令人滿意的效果。

采用電磁感應加熱方式改造后，很好地解決了原有的電阻式加熱的老化快、容易壞、能耗高的多個缺點。從而有效地提升了加熱效率高、升溫快、節電效果顯著、免維護等優點，同時，改進后的和優化了原有工藝，克服了了原有電阻形式的缺陷，提高了設備的有效作業率，保證了產品質量。