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 電磁加熱器制冷行業(yè)傳統(tǒng)的焊接工藝是采用銀焊條手工火焰釬焊的方式

火焰釬焊溫度高、加熱快、但也容易出現(xiàn)加熱不均勻、過燒等不良現(xiàn)象，對(duì)操作者的技能水平要求也較高。自從高頻電磁加熱感應(yīng)焊機(jī)應(yīng)用以后，制冷行業(yè)的焊接技術(shù)獲得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。

釬焊的基本原理

        釬焊是通過加熱將釬料加熱到合適的溫度（高于釬料液相線溫度,但低于母材固相線溫度），利用液態(tài)釬料的毛細(xì)吸管作用，填入釬縫，形成同種或異種材料之間的連接。釬焊接頭強(qiáng)度高、韌性好、氣密性好、美觀、易拆卸、焊接溫度低，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。釬焊要求有母材之間有很好的配合和合適的間隙，焊接前需要清潔金屬表面，焊接過程中給工件涂敷釬劑或有保護(hù)氣氛，對(duì)工件做適當(dāng)?shù)难b夾固定，選擇適宜的加熱方式。焊后需對(duì)接頭進(jìn)行清洗。

高頻電磁加熱感應(yīng)釬焊的基本原理

      電磁加熱器感應(yīng)釬焊是將工件放置在高頻交流電電磁加熱感應(yīng)線圈產(chǎn)生的電磁場(chǎng)中導(dǎo)體里將產(chǎn)生渦電流，通過表面電磁加熱感應(yīng)電流產(chǎn)生的電阻熱來實(shí)現(xiàn)釬焊。電磁加熱感應(yīng)釬焊操作簡(jiǎn)便，加熱速度快。加熱速率隨電磁加熱感應(yīng)線圈和工件間距離呈相反的變化，隨距離的增加，加熱速率急速下降；電阻率小的金屬（如Cu 和Al）升溫要比電阻率大的金屬慢。 鋼及不銹鋼電磁加熱感應(yīng)釬焊不需要加熱整個(gè)部件、采用局部加熱可避免工件其他部位軟化。加熱深度依賴于交流電頻率，交流電頻率增加，加熱深度將會(huì)降低；電流頻率應(yīng)接頭和母材情況而定，高頻電磁加熱感應(yīng)加熱設(shè)備的頻率一般在 30-100KHZ。

高頻電磁加熱感應(yīng)釬焊的應(yīng)用

     對(duì)于制冷行業(yè)的釬焊來說，應(yīng)用高頻釬焊工藝必須對(duì)電磁加熱感應(yīng)加熱設(shè)備、電磁加熱感應(yīng)圈、焊料、焊劑、夾具等方面的進(jìn)行正確的選擇，并需要通過大量的實(shí)驗(yàn)對(duì)不同電流，時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行變換實(shí)驗(yàn)，摸索出適合該產(chǎn)品的一套參數(shù)，保證較好的焊接質(zhì)量。

1 高頻焊機(jī)的選擇

       高頻電磁加熱器感應(yīng)釬焊機(jī)頻率越高，加熱深度越淺，頻率越低，透熱性越好。冰箱壓縮機(jī)外排氣管為1mm 厚銅管，內(nèi)排氣管為0.5mm厚邦迪管，母材厚度較薄，使用高頻電磁加熱感應(yīng)焊機(jī)可達(dá)到較好的焊接效果。加熱速度可以通過電磁加熱感應(yīng)器輸出功率、加熱時(shí)間、材料質(zhì)量、比熱等參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，選擇功率范圍適合的電磁加熱感應(yīng)焊機(jī)。冰箱壓縮機(jī)排氣管焊接一般選用 30KW 的高頻焊機(jī)焊機(jī)。可以分兩個(gè)階段或多個(gè)階段加熱，每個(gè)階段都可設(shè)定不同的電流和加熱時(shí)間，保證焊接過程的穩(wěn)定和一致性，從而保證焊接質(zhì)量。

2 電磁加熱感應(yīng)器的制作

       為減小電磁加熱感應(yīng)圈自身發(fā)熱，電磁加熱感應(yīng)圈一般用電阻率較低的銅管制作，盤繞成螺旋狀線圈，管內(nèi)有循環(huán)冷卻水通過，對(duì)電磁加熱感應(yīng)器進(jìn)行冷卻，及時(shí)帶走熱量，防止電磁加熱感應(yīng)器被燒壞。一般情況下，線圈應(yīng)選用直徑5mm以上的銅管制作。制作過程中不能出現(xiàn)死彎，確保循環(huán)水流通順暢。電磁加熱感應(yīng)圈的尺寸應(yīng)根據(jù)工件的外形尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，電磁加熱感應(yīng)線圈應(yīng)盡可能與零件緊密地配合，以得到大的能量轉(zhuǎn)換。電磁加熱感應(yīng)線圈需要做絕緣處理，焊接過程中，在電磁加熱感應(yīng)線圈中通過高頻交流電源線圈附近會(huì)產(chǎn)生磁場(chǎng)，內(nèi)排氣管在其磁場(chǎng)的作用下會(huì)發(fā)生擺動(dòng)，若與電磁加熱感應(yīng)線圈接觸會(huì)發(fā)生放電打火現(xiàn)象，甚至?xí)?dǎo)致電磁加熱感應(yīng)圈擊穿，電磁加熱感應(yīng)線圈燒毀。因此，電磁加熱感應(yīng)線圈需要做絕緣處理。可使用耐高溫絕緣膠帶纏繞或做耐高溫涂層，如云母帶、瓷涂層等。。電磁加熱感應(yīng)器與焊槍手柄的連接應(yīng)使用銅螺栓或不銹鋼螺栓，不能使用帶有磁性或可被電磁加熱感應(yīng)加熱的金屬螺栓。

3 裝卡與固定

        高頻電磁加熱感應(yīng)焊接前要對(duì)工件進(jìn)行裝卡固定，分為附加夾具固定和工件自我固定。定位夾具應(yīng)使用耐高溫絕緣材料制成，如聚四氟。定位夾具不但要保證電磁加熱器感應(yīng)線圈與被加熱工件的距離實(shí)現(xiàn)較高的加熱效率，而且還要保證電磁加熱感應(yīng)線圈與工件的高度位置，不能過高或過低。電磁加熱感應(yīng)釬焊是利用液態(tài)釬料的毛細(xì)吸管作用填入釬縫接頭，如果電磁加熱感應(yīng)線圈位置較高，電磁加熱感應(yīng)圈會(huì)先加熱上部的內(nèi)排氣管，內(nèi)排氣管是邦迪管，電磁加熱感應(yīng)加熱速度很快，會(huì)迅速變紅，將焊料熔化、沸騰，此時(shí)釬縫的毛細(xì)吸管作用還不明顯，填充效果差；如果線圈位置過低，電磁加熱感應(yīng)器會(huì)先加熱下部的外排氣管，外排氣管是銅管，加熱速度慢，且內(nèi)排管磁場(chǎng)被屏蔽，加熱慢，毛細(xì)吸管作用也不明顯，焊料熔化后會(huì)流到外排氣管的管壁外側(cè)。理想的加熱狀態(tài)是，電磁加熱感應(yīng)圈的加熱位置應(yīng)在內(nèi)、外排氣管的相交位置上，內(nèi)、外排氣管交匯處同時(shí)紅熱、釬料一邊熔化一邊就被吸到焊縫中。

4 焊料與焊劑的選擇

        焊料就是填充到焊縫中起到連接作用的金屬或合金。制冷行業(yè)焊接多采用銀基焊料或銅基焊料。其中銀基焊料具有熔點(diǎn)低、工藝性好、接頭強(qiáng)度高、塑性好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛使用于制冷行業(yè)中。根據(jù)不同的釬焊工藝可選用不同形態(tài)的焊料，電磁加熱感應(yīng)釬焊中大量使用焊環(huán)。釬劑是在加熱過程中潤(rùn)濕金屬表面，去除金屬表面氧化物,或防止金屬表面被氧化的物質(zhì)，主要根據(jù)母材和釬料的性質(zhì)來選擇相應(yīng)的釬劑，不同的釬料形態(tài)應(yīng)選用不同形態(tài)的釬劑。鄭州機(jī)械研究所積極推動(dòng)制冷行業(yè)電磁加熱感應(yīng)釬焊的應(yīng)用，在業(yè)內(nèi)率先推出了適用于制冷行業(yè)的低銀含量藥芯(或藥皮)焊環(huán)，提高了質(zhì)量穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。

結(jié)語(yǔ)

高頻電磁加熱感應(yīng)釬焊工藝的應(yīng)用保證了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了返工，返修的浪費(fèi)。可實(shí)現(xiàn)定量供給釬料，降低了貴金屬的耗量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。可實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率。