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電磁加熱原理在電磁冷坩堝的使用

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在電磁冷坩堝是利用一個(gè)分段水冷銅坩堝中在真空或受控的氣氛中耐火無感應(yīng)熔融的創(chuàng)新的過程。 熔化在水冷銅坩堝消除了熔融二氧化硅太陽能坩堝的污染的可能性。 的銅坩堝是由水冷段或“手指”。該磁場由線圈產(chǎn)生，實(shí)際上通過電磁加熱原理，穿過坩堝以誘導(dǎo)熱到硅。 磁場也強(qiáng)烈地激起了液體池中，促進(jìn)一個(gè)非常均勻的熔體。

電磁加熱坩堝

屬于發(fā)達(dá)技術(shù)，它結(jié)合了電磁冷坩堝的優(yōu)勢， 定向凝固和連續(xù)熔煉。 它可以應(yīng)用到定向固化 反應(yīng)性的，高純度和耐火材料。但也有定向許多困難凝固欠從水冷而產(chǎn)生的質(zhì)量的橫向熱傳導(dǎo) 坩堝壁。 本文介紹了CCD和它的特點(diǎn)的原則; 發(fā)展 測量和磁場的數(shù)值計(jì)算，流場和溫度 場CCDS; 和Ti的CCDS基合金。 本文概述獲得的原始數(shù)據(jù) 一些學(xué)者，包括本文作者報(bào)道，在不同的出版物在近 年。 在鈦基合金，Ti6Al4V合金，TiAl基合金和高含鈮TiAl基合金已 定向凝固在不同的冷坩堝。

冷坩堝的橫截面 包括圓形，近長方形和正方形大小不同。 拉伸試驗(yàn)結(jié)果表明， 該定向的伸長凝固的Ti6Al4V可以從鑄態(tài)提高到12、7％ 5、4％。 實(shí)力和定向的延伸固化Ti47Al2Cr2Nb和 Ti44Al6Nb1、0Cr2、0V 650兆帕/ 3％和602、5兆帕/ 1、20％之間。 后錠 CCDS可用于制備渦輪或發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，和候選替換鎳 超合金在溫度為700至900oC。 方形冷坩堝的內(nèi)部尺寸 60毫米×60，適用于連續(xù)熔化和凝固的方向是硅 設(shè)計(jì)和制作。 研究發(fā)現(xiàn)，增加輸入功率，拉動(dòng)速度和 減小保溫時(shí)間將導(dǎo)致從所述固體/液體界面變化 凸向平面，然后漸漸凹，并且晶粒尺寸減小。 在6N硅 錠，作為與投用常規(guī)定向凝固的錠相比，該 氧含量低得多，碳含量和電阻率都在同一水平，這兩個(gè)他們被控制在有效范圍內(nèi)，少數(shù)載流子壽命比原材料略低固化錠。不同的Nb-Si系合金已成功定向電磁冷凝固坩堝。

降低企業(yè)成本請使用電磁加熱器

工業(yè)電磁加熱器廠家只有能幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，才是成功的。高頻電磁感應(yīng)加熱也因?yàn)榇罅康膸椭髽I(yè)節(jié)能省電，得到了廣泛的認(rèn)可，現(xiàn)在，電磁感應(yīng)加熱已經(jīng)成為工業(yè)節(jié)能加熱不可缺少的一個(gè)環(huán)節(jié)。幫助企業(yè)節(jié)能省電，降低其生產(chǎn)成本，才能提高企業(yè)的核心競爭力，只有客戶把自已的產(chǎn)品用好了，電磁加熱器生產(chǎn)廠家自已才能得到長久發(fā)展。

節(jié)省電能是使用電磁加熱器為直接的節(jié)約成本的方式。電費(fèi)占了生產(chǎn)成本的很大一部分。比如塑膠機(jī)械類行業(yè)，大多數(shù)是采用電阻絲加熱圈的加熱方式，加熱圈加熱的方式，溫度很大一部分會(huì)散發(fā)到空氣中，所以使用加熱圈加熱方式不僅耗電量大，熱能量利用率低，而且還會(huì)造成能源的浪費(fèi)。而如果使用電磁加熱器加熱，會(huì)比電阻絲加熱圈省電30%以上。再比如鍋爐行業(yè)也是耗能大戶，傳統(tǒng)的煤雖然便宜，但是因?yàn)閷Νh(huán)境的污染太大。國家逐漸禁止企業(yè)使用燒煤鍋爐。很多企業(yè)轉(zhuǎn)向用油加熱，這樣不僅污染同樣大，而且燃燒效率低，大量的油燃燒不完全。如果使用電磁加熱器則可以省下更多成本。天然氣輔設(shè)管道成本高昂，如果使用量不是特別巨大的話，使用電磁加熱是一個(gè)更好的選擇。

大功率電磁加熱器

使用電磁加熱可以省下人工成本，比如，電熱圈的鍋爐做起來工程量巨大，而使用電磁加熱器來制造鍋爐就會(huì)快很多。

使用電磁加熱器加熱也可以省下很多運(yùn)輸成本。如果企業(yè)使用燃油，燃?xì)獾脑挘\(yùn)輸成本也是一筆不小的開支。同時(shí)，這又是易燃易爆的物品，運(yùn)輸中還有安全隱患。

使用電磁加熱器故障率少，維護(hù)更加方便快捷。隨著內(nèi)部結(jié)構(gòu)的模塊化，更換起來也十分方便。如果使用電熱圈加熱，電熱圈生命周期短，更換起來也更加耗時(shí)。

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