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目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉絲注塑、管材等生產企業的生產設備都是采用電磁加熱圈對料筒和模頭進行加熱，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，擠出成型為產品。存在以下問題：

1、熱損失大：現有企業采用的加熱方氣中，造成電能的損失浪費較大。

2、環境溫度上升：由于熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏季對生產環境影響很大，現場工作溫度有的都超過了45℃，有些企業不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。

3、使用壽命短、維修量大：由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達800℃左右，電阻絲容易因高溫老化而燒壞，常用電熱圈使用壽命約在半年左右，因此，維修的工作量相對較大。由電阻絲繞制，圈的內外雙面發熱，其內面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中。

電磁加熱設備廠家江信提示您：采用電磁加熱方式，電磁加熱圈安裝在加熱物體外部，受電磁感應本體發熱而且是 采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本！

   電磁加熱圈的安裝及調試比較簡單：取下原電熱圈，在被加熱物體上包上一層隔熱保溫材料，再把電磁感應加圈套在被加熱物體上。把原接電熱圈的導線改接到電磁加熱控制器上的輸入線上，即安裝完成。 為保證原設備改用電磁加熱圈后原生產工藝不變，原操作程序不變，在設計時針對兩種加熱方式性能上的差別，電磁加熱圈已降低約 30% 功率使用，并且在電磁加熱控制器上設計了功率調整及功率保護功能。所以調試過程相當簡單,用戶可按說明自行調試。