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火花機(jī)加工原理停止電火花加工時(shí)

電磁加熱板工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。經(jīng)過(guò)間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙到達(dá)一定間隔時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。

　　在放電的微細(xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能，溫度可高達(dá)10000℃以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點(diǎn)工作外表部分微量的金屬資料立即凝結(jié)、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，疾速冷凝，構(gòu)成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時(shí)在工件外表上便留下一個(gè)微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。電磁加熱器

　　緊接著，下一個(gè)脈沖電壓又在兩電極相對(duì)接近的另一點(diǎn)處擊穿，產(chǎn)生火花放電，反復(fù)上述過(guò)程。這樣，固然每個(gè)脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬(wàn)次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的消費(fèi)率。

　　在堅(jiān)持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不時(shí)地向工件進(jìn)給，后便加工出與工具電極外形相對(duì)應(yīng)的外形來(lái)。因而，只需改動(dòng)工具電極的外形和工具電極與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式，就能加工出各種復(fù)雜的型面。工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕資料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過(guò)程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，以至接近于無(wú)損耗。

　　工作液作為放電介質(zhì)，在加工過(guò)程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點(diǎn)較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。電火花機(jī)是一種自激放電，其特性如下： 火花放電的兩個(gè)電極間在放電前具較高的電壓，當(dāng)兩電極接近時(shí)，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)作火花放電。隨同擊穿過(guò)程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必需在維持暫短的時(shí)間（通常為10-7-10-3s）后及時(shí)熄滅，才可堅(jiān)持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來(lái)不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極部分被腐蝕。 應(yīng)用火花放電時(shí)產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對(duì)資料停止尺寸加工的辦法，叫電火花加工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內(nèi)，在液體介質(zhì)中的火花放電。 電火花的加工 依照工具電極的方式及其與工件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的特征，可將電火花加工方式分為五類(lèi)：應(yīng)用成型工具電極，相對(duì)工件作簡(jiǎn)單進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的電火花成形加工；應(yīng)用軸向挪動(dòng)的金屬絲作工具電極，工件按所需外形和尺寸作軌跡運(yùn)動(dòng)，以切割導(dǎo)電資料的電火花線切割加工；應(yīng)用金屬絲或成形導(dǎo)電磨輪作工具電極，停止小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、齒輪等的電火花共軛回轉(zhuǎn)加工；小孔加工、刻英外表合金化、外表強(qiáng)化等其他品種的加工。電火花加工能加工普通切削加工辦法難以切削的資料和復(fù)雜外形工件；加工時(shí)無(wú)切削力；不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極資料無(wú)須比工件資料硬；直接運(yùn)用電能加工，便于完成自動(dòng)化；加工后外表產(chǎn)生蛻變層，在某些應(yīng)用中須進(jìn)一步去除；工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處置比擬費(fèi)事。