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電磁加熱器中頻感應鍛造爐用于加熱鍛件的優(yōu)越性

  電磁加熱中頻感應鍛造爐的基本原理是把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產(chǎn)生熱量。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調節(jié)頻率大小和電流的強弱就能實現(xiàn)。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產(chǎn)生有害氣體、強光污染環(huán)境。中頻感應加熱具有加熱效率高，速度快、可控性好及易于實現(xiàn)機械化和自動化的優(yōu)點。看不見摸不著的電磁場一旦變身高效的“熱場”，可比傳統(tǒng)加熱方式節(jié)電30%左右，中頻感應加熱效率高達90%。故感應加熱技術在鍛件棒料加熱方面更有優(yōu)勢。

中頻鍛造電磁加熱器

         隨著社會的發(fā)展和人們環(huán)保節(jié)能意識的提高，天然氣爐等傳統(tǒng)加熱設備逐漸暴露出了各方面的缺陷與不足：首先在開始加熱鍛件之前，必須先對爐子進行預加熱因此要消耗根本不需要的能源，增加了鍛件成本，另外大規(guī)模鍛件生產(chǎn)必然會選用容量較大的加熱爐，設備占地面積大，維護成本高，使用一段時間后要停爐檢修。砌筑；而且傳統(tǒng)加爐燃燒的溫度波動較大，不利于爐溫的控制，嚴重影響鍛件產(chǎn)品的各項性能指標。

   要解決以上傳統(tǒng)電磁加熱器設備帶來的種種不足，就必須盡快找到一種或多種新型的生產(chǎn)加熱方式，并應用到鍛造生產(chǎn)中。中頻感應鍛造爐即是其中一種理想的加熱生產(chǎn)設備。

中頻鍛造爐優(yōu)點如下：

（1）由于中頻電磁感應加熱器的原理為電磁感應加熱，非接觸式加熱，加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，加熱效率高，工藝重復性好。

（2）操作簡單，自動化程度高，選用自動上料和自動出料分檢裝置，可實現(xiàn)全自動無人操作。

（3）加熱均勻，溫控精度高，感應加熱易實現(xiàn)均勻加熱。溫度調節(jié)方便，穩(wěn)定性好，可靠性高，功率精密連續(xù)可調，從而可實現(xiàn)對溫度的控制。

（4）中頻感應加熱與其他加熱方式相比，加熱效率高，能耗低，無污染。

（5）作業(yè)環(huán)境好，幾乎沒有熱、噪聲和灰塵；設備占地面積小，生產(chǎn)效率高。

（6）中頻電磁感應加熱器鍛件的氧化燒損率僅為0.5%，加熱每噸鍛件的傳統(tǒng)加熱爐節(jié)約鋼材原材料20-50kg；大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，不會帶來網(wǎng)側污染、供電變壓器不發(fā)熱、變電站補償電容不發(fā)熱、不干擾其他設備工作。減小供電變壓器容量。

        對鍛件的大批量生產(chǎn)而言，電磁加熱器中頻感應鍛造爐解決了傳統(tǒng)鍛件生產(chǎn)線難以聯(lián)機解決生產(chǎn)的難題。對于感應加熱裝置，可頻繁地起停，控制溫度的精度高、自動化程度高，這樣就使鍛件質量的進一步提高成為可能：檢修其他設備或因故停機時，可將感應電源暫時關閉，既節(jié)能了能源，又能保證故障排除后及時恢復生產(chǎn)，適合現(xiàn)代環(huán)保、自動化的要求。

       轉向節(jié)生產(chǎn)線采用成形鍛壓技術。對坯料的溫度、透熱程度、尺寸、重量等有非常嚴格的要求，采用傳統(tǒng)的天然氣加熱不僅很難實現(xiàn)自動連線，也無法保證產(chǎn)品的鍛后質量。而采用中頻感應鍛造爐就會大大提高鍛件的產(chǎn)品質量。生產(chǎn)節(jié)拍、改善職工的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，節(jié)約原材料。