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電磁感應加熱器具備以下優點

1、電磁加熱器高效節能、快速加熱采用內熱加熱方式，即通過電磁感應使料筒內部金屬管自身發熱，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短2/3，同時熱效率高達95% 以上，節電效果可達30%-70%。。

2、運行可靠、可控可調主機采用目前先進的工業用機板，微電子控制，多路智能閉環系統和完善的保護功能，有效避免了主機老化現象，可充分保證設備長期安全、穩定地運行。

3、降降低生產成本、提高產品質量加熱部分采用特種電纜結構，本身不會產生熱量，可承受500℃以上的溫度，使用壽命可達5年以上，后期基本無維護費用。因電磁加熱是通過電磁感應使料筒自動發熱，熱利用率高達95% 以上，能夠充分、均勻的給原料加熱，從而提高產品質量

4、改善工作環境加熱部分熱量耗散少，表面可用手觸摸，改善了生產現場的環境條件。

5、改善工作環境設備表面常溫，人體可觸摸，大大改善了生產現場的工作環境，有力提高工人生產積極性，減少了傳統的降溫設施費用。本著“以人為本”的理念，創造更加綠色、節能、安全、舒適的生產環境。

  6、自動化程度

 電磁加熱器中頻感應熔煉爐采用計算機控制系統, 自動化程度較高。大功率中頻感應熔煉爐, 熔化期較短、過熱率較大, 只有采用計算機控制系統, 才能發揮設備的潛力, 并對工廠和操作人員提供有效保護。目前, 大型中頻感應熔煉爐已裝備了比較完整的計算機輔助監視和控制系統, 其主要功能包括：

(當爐子坩堝中的鐵液達到預編程溫度時, 保證自動降低爐子功率;

 監測、計算和控制鐵液溫度;

為新爐襯提供自動燒結程序;

 確定達到鐵液要求的C、Si 及其它添加元素的數量;

具有一臺自動冷啟動裝置。

  熔煉管理系統是通過易讀的顯示屏提供診斷結果和電源、爐體運行過程的各種信息的。如果非正常狀態啟動了報警系統, 熔煉管理系統將提供問題所在,并可將這些故障信息存儲起來, 以便進行故障處理,也可與打印機相連接進行打印保留。通過熔煉管理系統, 可獲得各種診斷信息, 并進行一系列其它功能的操作。

7、電磁加熱器操作規范

開爐前應通知中頻機組操作人員起動機組，同時應檢查爐體、冷卻水系統、中頻電源開關、傾爐機械和吊包運行軌道等是否正常，地溝蓋板是否缺損，蓋好。如有問題應先行排除，才能開爐。

在中頻機組啟動完畢之后，方可送電開爐。

開爐時，需先將爐料放入爐膛，開放冷卻水后，才能合上中頻電源開關。停爐時，斷開中頻電源后，方可通知中頻機組停機。冷卻水應繼續保持15分鐘。

爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥，不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時，不準用錘子猛打，應輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規定時，應停爐修理。

工具應放在指定地點，使用時應事先烘烤干燥。

煉合金鋼加入合金材料時，應在預熱后用鉗子夾住，緩慢，分批加入，加入時操作者臉部應避開爐口。

傾側爐體將鋼水注入澆包時應先停電，然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經過烘烤干燥。爐前坑內不準有積水。

取試樣要注意周圍人員，以免鋼花燙人。

電氣線路有故障時應及時檢修。檢查地溝，感應圈、冷卻水管和其它電器時，要注意防止自身及其它人員觸電。

吊運澆包不應速度太快，鋼水不應裝得過滿(應離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注，行走時應互相配合好，不要急走急停。如鋼水潑出，要穩當放下，不準扔包。

發現停水，漏爐、感應圈絕緣層破裂和漏水時，應立即停爐檢修。

半噸以上中頻爐拆爐時，要上下照應，互相配合，拆裝時要有專人指揮。

停爐后必須切斷電源總開關。關閉水閥門后方可離去。