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高頻電磁感應(yīng)加熱器原理是工件放到感應(yīng)器內(nèi)

電磁加熱器一般是輸入中頻或高頻交流或更高的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

高頻電磁感應(yīng)加熱器方式頻率范圍

           一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。電磁加熱深度、厚度，約1-2mm。多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調(diào)質(zhì)，表面淬火，中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配，小齒輪淬火等。 超高頻電磁感應(yīng)加熱器方式頻率相對(duì)高，頻率范圍：一般200KHZ以上，可高達(dá)幾十MHZ。加熱深度、厚度小，約0.1-1mm。多用于局部的極小部位或極細(xì)的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。                                                                                       高頻電磁感應(yīng)加熱器設(shè)備

高頻電磁感應(yīng)加熱器的主要優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：

- 對(duì)工件無(wú)需整體加熱，可有選擇性地進(jìn)行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。

- 電磁加熱速度快，可使工件在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需溫度，甚至1秒以內(nèi)。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數(shù)工件都無(wú)須氣體保護(hù)。

- 可根據(jù)需要通過調(diào)整設(shè)備的工作頻率和功率，對(duì)表面淬硬層進(jìn)行調(diào)控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度和韌性都比較高。

- 經(jīng)電磁感應(yīng)加熱器方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力，使工件的抗疲勞和破斷能力都更高。

- 電磁加熱設(shè)備便于安裝在生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，可有效地減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

- 一機(jī)多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。

- 使用方便、操作簡(jiǎn)單、可隨時(shí)開啟或停止。且無(wú)須預(yù)熱。

- 即可手動(dòng)操作，也可半自動(dòng)和全自動(dòng)操作；即可長(zhǎng)時(shí)間地連繼工作，亦可即用即停隨機(jī)使用。有利于設(shè)備在供電低谷電價(jià)優(yōu)惠期的使用。

- 電能利用率高，環(huán)保節(jié)能，安全可靠，工人工作條件好，國(guó)家提倡。

所以，電磁感應(yīng)加熱器設(shè)備是目前金屬加工的一種主要工藝。是取代煤炭加熱、油料加熱、燃?xì)饧訜幔约半姞t加熱、電烘箱加熱等加熱方式的理想選擇。 電磁感應(yīng)加熱器設(shè)備的選擇 如何選用電磁感應(yīng)加熱器設(shè)備呢？主要要從以下幾個(gè)方面考慮：

1） 被加熱的工件形狀和尺寸 工件大、棒料、實(shí)材，應(yīng)選用相對(duì)功率大，頻率低的電磁感應(yīng)加熱器設(shè)備；

2）工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對(duì)功率小，頻率高的電磁感應(yīng)加熱器設(shè)備。

3） 需要加熱的深度和面積 加熱深度深，面積大，整體加熱，應(yīng)選用功率大，頻率低的電磁感應(yīng)加熱器設(shè)備；加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對(duì)功率小，頻率高的電磁感應(yīng)加熱器設(shè)備。 所需的加熱速度 需要的加熱速度快，應(yīng)選用功率相對(duì)較大，頻率相對(duì)較高的電磁感應(yīng)加熱器設(shè)備。