傳統電熱圈加熱器與電磁加熱的特點
電磁加熱器可分為電熱圈加熱器和電磁加熱器（電磁感應加熱器）。二者主要的區別在于加熱方式不同。以下是傳統電熱圈加熱與電磁加熱的特點分析表。
序號 傳統電熱圈加熱的特點 電磁感應加熱的特點
1 電熱圈損壞率高，壽命短，需定期更換，檢修維護工作量大，成本高。 電磁線圈本身不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本。
2 電熱圈外表溫度高，需高溫防護，易發生燙傷事故。 電磁線圈表面溫度略高于室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠
3 超過1/3以上的熱能通過電熱圈散失，效率低，耗能大。 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。
4 工作環境高溫悶熱，溫度高至40~50度，需散熱降溫 工作環境保持室溫，車間無需降溫措施，員工不用忍受高溫不適。
5 電熱轉換利用率低，一般不超過35%~50% 電熱轉換效率高達90%以上
6 熱慣性高，溫度控制度差，影響成形質量，生產效率低。 線圈本身不發熱，熱慣性低料筒內外壁溫度一致，溫度控制實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。
7 電熱圈使用功率一般為生產所需的兩倍以上，電能浪費嚴重。 所用功率與生產需求匹配，熱慣性小，節能效果顯著。節能率一般在40%~80%左右，大大降低生產成本。
8 開機預熱所需時間長，影響生產率。 預熱時間短，只需原時間的1/3~2/3，大大提高了生產效率。
9 電熱圈的電源連接端外露，安全性低，易產生漏電、短路等故障和觸電事故。 電磁線圈為專用耐高溫高壓線，絕緣性能好，無須于料管外壁直接接觸，絕無漏電、短路故障。
10 接觸器觸點高壓大，電流工作易燒壞，更換成本高，維護量大，影響正常生產運行。 接觸器觸點僅用于直流低電壓軟開關控制，壽命長，無需更換維護；如改為小功率繼電器，還可拆除接觸器，達到節能降噪效果。
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